منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

صفحه اصلی / محصولات / قطعات ساختاری سرامیکی / ورق سرامیک

دسته بندی محصولات

ورق سرامیک

  • ورق سرامیکی زیرکونیا آبی

    ورق سرامیکی زیرکونیا آبی

    ورق های سرامیکی زیرکونیا آبی اجزای دقیقی هستند که از سرامیک های پیشرفته زیرکونیا ساخته شده اند. آنها با کبالت، آهن یا مس رنگ آمیزی می شوند تا رنگ آبی ایجاد کنند. این رنگ نه تنها به عنوان یک شناسه بصری عمل می کند، بلکه جذب و انعکاس یکنواخت نور را تضمین می کند و آن را به انتخابی ایده آل برای کاربردهایی که نیاز به دقت نوری دارند تبدیل می کند. این ماده تحت فرآیند ساخت دقیقی قرار می گیرد، از جمله پراکندگی پودر در مقیاس نانو (اندازه ذرات کمتر از 80 نانومتر) از طریق فناوری سنگ زنی شن و ماسه و تف جوشی در دمای بالا در 1400-1450 درجه سانتیگراد برای تشکیل ساختاری متراکم با استحکام مکانیکی. سختی ویکرز آن 13.60-14.48 گیگا پاسکال و استحکام خمشی آن 800-900 مگاپاسکال است که مقاومت در برابر سایش و ضربه را نشان می دهد و نسبت به فلز یا مواد پلیمری سنتی در محیط های خشن برتری دارد. هدایت حرارتی کم آن (2-3 W/(m·K)) و ضریب انبساط حرارتی بالا (9.6×10-6 K-1) عملکرد پایدار آن را در یک محدوده دمایی گسترده بیشتر افزایش می دهد. به عنوان یک طراحی چند منظوره، ورق های سرامیکی زیرکونیا آبی به طور گسترده ای در صنایع کلیدی استفاده می شود. در زمینه فیبر، رنگ آبی روشن آن کمک می کند تا موقعیت فیبر در شیار V شکل به طور دقیق تراز شود و با کاهش بازتاب نور (متوسط ​​کاهش 15٪) کارایی انتقال سیگنال را بهبود بخشد. در زمینه پزشکی، به دلیل زیست سازگاری و جذابیت زیبایی شناختی، به طور گسترده ای در ترمیم های دندان مانند روکش ها و اباتمنت های ایمپلنت و همچنین ایمپلنت های ارتوپدی استفاده می شود و دوام طولانی مدت و سازگاری بافت را تضمین می کند. کاربردهای صنعتی شامل ابزارهای ماشینکاری با سرعت بالا است که سختی و پایداری حرارتی آنها می تواند فشارهای بالا را تحمل کند و برای دستگاه های نیمه هادی که به اجزای مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند مناسب هستند. علاوه بر این، ویژگی های عایق الکتریکی آن (قدرت دی الکتریک 13 KV/mm) آن را برای دستگاه های الکترونیکی که نیاز به ایزولاسیون مطمئن در محیط های فرکانس بالا دارند، مناسب می کند. دقت ابعادی را می توان از طریق ماشینکاری CNC به دست آورد و عملیات سطح می تواند از مات تا پولیش آینه ای متغیر باشد و راه حل های سفارشی برای کاربردهای کاربردی و تزئینی در زمینه های مختلف فنی ارائه دهد.

    Read More
  • ورق سرامیک زیرکونیا

    ورق سرامیک زیرکونیا

    ورق های سرامیکی زیرکونیا به دلیل خواص منحصر به فرد خود به اجزای هسته ای کاربردی در زمینه های مختلف تبدیل شده اند. با استحکام خمشی 900 تا 1200 مگاپاسکال و چقرمگی شکست 6 تا 10 مگاپاسکال・m¹/²، آنها می توانند اجزای اصلی تجهیزات را از آسیب در محیط های در معرض ضربه شدید محافظت کنند. مقاومت در برابر دمای بالا به آن اجازه می دهد تا پایداری ساختاری را در دمای 600 درجه سانتیگراد حفظ کند، به عنوان یک مانع حرارتی برای جلوگیری از هدایت گرما و اطمینان از عملکرد طبیعی ابزار دقیق در شرایط دمای بالا عمل می کند. رسانایی یونی آن امکان انتقال دقیق یون های اکسیژن را فراهم می کند و یک مسیر انتقال یونی کارآمد را برای تجهیزات تبدیل انرژی فراهم می کند. بی اثر بودن شیمیایی آن در برابر خوردگی اسیدها، قلیایی ها و فلزات مذاب محافظت می کند و از یکپارچگی سیستم های جابجایی سیال محافظت می کند. رسانایی حرارتی کم آن باعث کاهش اتلاف گرما می شود و تعادل حرارتی سیستم را در سناریوهایی با اختلاف دمای قابل توجه حفظ می کند. این ویژگی ها در مجموع آن را به یک ماده حیاتی برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات و افزایش عمر مفید تبدیل می کند. در کاربردهای عملی، ورق های سرامیکی زیرکونیا نقشی محوری در صنایع هسته ای متعدد ایفا می کنند. در صنعت الکترونیک، به عنوان یک بستر عایق برای جلوگیری از نشت جریان عمل می کند و از انتقال بی وقفه سیگنال در تجهیزات با فرکانس بالا اطمینان حاصل می کند. در تولیدات مکانیکی، مقاومت سایشی آن 15 برابر سرامیک های آلومینا معمولی است، که آن را قادر می سازد در برابر فرسایش مواد مقاومت کند، سایش تجهیزات را کاهش دهد و زمان توقف خط تولید را برای تعمیر و نگهداری به حداقل برساند. در سیستم‌های انرژی، به عنوان «کانال یونی» در سلول‌های سوختی اکسید جامد عمل می‌کند و مهاجرت یون اکسیژن را برای افزایش راندمان تولید برق تسریع می‌کند. در زمینه زیست پزشکی، زیست سازگاری آن به آن اجازه می دهد تا به طور هماهنگ با بافت های انسانی همزیستی کند و به عنوان ترمیم های دندانی عمل کند که ثبات عملکردی و جذابیت زیبایی را تضمین می کند. در هوافضا، به عنوان یک پوشش مانع حرارتی برای جلوگیری از دمای بالای موتور و محافظت از اجزای فلزی در برابر فرسایش عمل می کند. در تجهیزات شیمیایی، یک سد مقاوم در برابر خوردگی را تشکیل می دهد تا از خوردگی مایعات اسیدی قلیایی در خطوط لوله جلوگیری کند و ایمنی تولید را تضمین کند. این ماده از خواص ذاتی خود برای ایفای نقش مهمی در تضمین قابلیت اطمینان عملیاتی، افزایش کارایی و کاهش تلفات در صنایع مختلف استفاده می کند.

    Read More
  • صفحه سرامیکی آلومینا سوراخ شده

    صفحه سرامیکی آلومینا سوراخ شده

    صفحه سرامیک آلومینا سوراخ دار یک محصول سرامیکی صنعتی است که عملکرد بالا را با طراحی دقیق ترکیب می کند. این برای نیازهای پیچیده مانند فیلتراسیون، اتلاف گرما و پشتیبانی ساختاری در محیط های شدید طراحی شده است. در مقایسه با صفحات سوراخ دار فلزی یا پلاستیکی سنتی، تفاوت اصلی آن در استفاده از یک بستر سرامیکی آلومینا با خلوص ≥92٪ است که از طریق تف جوشی در دمای بالا و پانچ دقیق لیزری ساخته می شود. این ویژگی ماده به آن مقاومت عالی در برابر دمای بالا (حداکثر دمای عملیاتی 1760 درجه سانتی گراد) و بی اثری شیمیایی می دهد و می تواند برای مدت طولانی در محیط های اسیدی و قلیایی قوی به طور پایدار عمل کند، در حالی که مواد فلزی مستعد خوردگی و تغییر شکل هستند و پلاستیک ها نمی توانند دماهای بالا را تحمل کنند. علاوه بر این، سختی راکول صفحه سرامیکی به HRA80-90 می رسد و مقاومت سایشی آن 20 برابر فولاد ضد زنگ است که به طور قابل توجهی طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد و مخصوصاً برای سناریوهای سایش بالا مانند صنایع معدنی و شیمیایی مناسب است.

    Read More
  • صفحه سرامیکی آلومینا

    صفحه سرامیکی آلومینا

    صفحه سرامیکی آلومینا یک ماده سرامیکی خاص با آلفا آلومینا با خلوص بالا (Al2O3) به عنوان فاز کریستالی اصلی است و محتوای آن معمولاً بین 90٪ تا 99.9٪ است. در مقایسه با سرامیک های معمولی یا زیرلایه های فلزی، این محصول می تواند یکپارچگی ساختاری و پایداری عملکردی را در دمای بسیار بالا، خوردگی قوی و محیط های سایش بالا به دلیل نقطه ذوب بالا (> 2050 درجه سانتی گراد)، سختی فوق العاده بالا و بی اثری شیمیایی عالی آلومینا حفظ کند. مقاومت حجمی آن بیش از 10¹4 Ω·cm است و قدرت دی الکتریک آن > 10 کیلو ولت بر میلی متر است که به طور قابل توجهی بهتر از مواد عایق آلی است و برای محیط های الکترونیکی با ولتاژ بالا و فرکانس بالا مناسب است. در مقایسه با برخی از سرامیک های کم خلوص در همان دسته، صفحات سرامیکی آلومینا به طور قابل توجهی استحکام مکانیکی (استحکام خمشی می تواند به 300-400 مگاپاسکال برسد) و رسانایی حرارتی (حدود 20-30 W/m·K) را بهبود بخشیده اند و در عین حال عایق عالی را با کنترل دقیق اندازه دانه و مزیت تجزیه حرارتی و در نتیجه ایجاد شوک حرارتی متفاوت حفظ می کنند. مقاومت کاربردهای معمولی شامل تجهیزات نیمه هادی، پوشش کوره با دمای بالا، پایه های عایق و قطعات مکانیکی مقاوم در برابر سایش است.

    Read More
  • واشر سرامیکی آلومینا

    واشر سرامیکی آلومینا

    Read More
  • بلوک سرامیکی ایتریوم زیرکونیا

    بلوک سرامیکی ایتریوم زیرکونیا

    Read More
  • بلوک استاندارد سرامیکی زیرکونیا

    بلوک استاندارد سرامیکی زیرکونیا

    Read More
  • قطعات کوچک سرامیکی زیرکونیا پایدار ایتریوم

    قطعات کوچک سرامیکی زیرکونیا پایدار ایتریوم

    Read More
  • ورق سرامیک آلومینا

    ورق سرامیک آلومینا

    Read More
  • ورق سرامیک زیرکونیا

    ورق سرامیک زیرکونیا

    Read More
  • ورق سرامیک کاربید سیلیکون سیاه

    ورق سرامیک کاربید سیلیکون سیاه

    Read More

ورق های سرامیکی، به عنوان مواد اساسی صنعتی و غیرنظامی با خواص متنوع، می توانند بر اساس ویژگی های عملکردی و ویژگی های اصلی آنها دسته بندی شوند. از نظر عملکردی، برخی از ورق های سرامیکی به سمت حفاظت با راندمان بالا هدایت می شوند. مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی آنها را به مانعی برای سطوح تجهیزات در محیط های شدید مانند کوره های با دمای بالا و دیواره های داخلی مخازن واکنش شیمیایی تبدیل می کند. برخی دیگر بر انتقال و تبدیل انرژی تمرکز می‌کنند و به دلیل هدایت حرارتی یا خواص عایق عالی، تنظیم انرژی را در ماژول‌های خنک‌کننده الکترونیکی و لایه‌های عایق مدار تسهیل می‌کنند. برخی دیگر که بر روی پشتیبانی ساختاری متمرکز هستند، به استحکام و پایداری بالای خود متکی هستند تا به عنوان اجزای پایه برای اجزای مکانیکی دقیق عمل کنند و عملکرد طولانی مدت و پایدار را تضمین کنند.

از نظر خواص و ویژگی‌ها، برخی از ورق‌های سرامیکی فوق‌العاده سخت و مقاوم در برابر سایش هستند، با سختی سطحی نزدیک به الماس طبیعی. آنها می توانند شکل خود را تحت شرایط اصطکاک و ضربه با فرکانس بالا حفظ کنند و برای کاربردهایی مانند ابزارهای سنگ زنی و سطوح تماس یاتاقان مناسب باشند. برخی دیگر بی اثری شیمیایی عالی نشان می دهند، در مقابل واکنش های خورنده مانند اسیدها و قلیاها مقاومت می کنند و معمولاً در تجهیزات آزمایشگاهی و پوشش های خطوط لوله شیمیایی استفاده می شوند. برخی دیگر دارای خواص نوری یا الکتریکی منحصربه‌فردی مانند عبور نور و پیزوالکتریک هستند و کاربردهایی در زمینه‌های پیشرفته مانند ابزارهای نوری و حسگرها پیدا می‌کنند. این دسته بندی ها به هم مرتبط هستند و بسیاری از قطعات سرامیکی دارای عملکرد و ویژگی های متعدد به طور همزمان هستند و می توان آنها را با سناریوهای مختلف با توجه به شرایط استفاده خاص تطبیق داد.

درباره ما
شرکت فناوری سرامیک دقیق ژجیانگ ژوفا با مسئولیت محدود
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. یک شرکت تولیدی است که بر پردازش سفارشی مواد سرامیکی پیشرفته و قطعات ساختاری سرامیکی دقیق تمرکز دارد. دفتر مرکزی آن در Shaoxing، ژجیانگ، منطقه اصلی دلتای رودخانه یانگ تسه در چین واقع شده است. از زمان تاسیس خود در سال 2022، ژوفا همیشه به مفهوم "انتخاب دقیق مواد عالی، تولید هوشمند، بازرسی دقیق و خدمات صادقانه" پایبند بوده و متعهد به ارائه محصولات سرامیکی پایدار و قابل اعتماد و راه حل های شخصی برای مشتریان صنعتی جهانی است. این شرکت دارای 30000 متر مربع کارخانه مدرن و بیش از 50 تجهیزات هسته ای از جمله دستگاه قالب گیری پرس خشک، تجهیزات پرس ایزواستاتیک، دستگاه قالب گیری تزریقی، کوره تف جوشی با دمای بالا، دستگاه حکاکی CNC، آسیاب سطحی، آسیاب بدون مرکز، دستگاه پانچ، دستگاه هونینگ و غیره، با کنترل کامل فرآیند مستقل از تمام فرآیندهای تولید تا مواد اولیه، می باشد. محصولات اصلی سرامیک سازه ای این شرکت مواد مختلفی از جمله اکسید زیرکونیوم، اکسید آلومینیوم، نیترید سیلیکون، کاربید سیلیکون، نیترید آلومینیوم و ... را پوشش می دهد. فناوری، صنایع نظامی و ابزار دقیق. به عنوان یک کارخانه منبع که صنعت و تجارت را یکپارچه می کند، ژوفا از سفارشی سازی، نمونه سازی سریع، تولید انعطاف پذیر دسته ای کوچک و همکاری OEM پشتیبانی می کند. از زمان تأسیس، این شرکت بیش از 10 میلیون یوان در تحقیق و توسعه سرمایه گذاری کرده است و همچنان به بهینه سازی فرمولاسیون مواد و فناوری پردازش ادامه می دهد و همیشه کیفیت را به عنوان هسته اصلی، تحویل را به عنوان تضمین، و خدمات را به عنوان نیروی محرکه برای ایجاد ارزش بلندمدت برای مشتریان در نظر می گیرد.
بازخورد پیام

  • لطفا آدرس ایمیل خود را وارد کنید

  • لطفا نام شرکت خود را وارد کنید

  • لطفاً محتوای درخواست خود را وارد کنید، محتوای پیام نباید کمتر از 15 کاراکتر باشد!

اخبار
محصولات مرتبط
دانش صنعت

نحوه تسلط بر تولید ورق سرامیکی: تکنیک های کلیدی و راه حل های عملی برای مواد جدید سرامیک


معیارهای اصلی انتخاب مواد برای ورق های سرامیکی با کارایی بالا چیست؟


عملکرد از ورق سرامیکی s اساساً با انتخاب مواد خام تعیین می شود، زیرا مواد سرامیکی جدید مختلف ویژگی های متمایز متناسب با نیازهای صنعتی خاص را نشان می دهند. سرامیک های آلومینا، با سختی بالا (حدود 2000HV) و عایق عالی، برای ورق های عایق الکتریکی و مقاوم در برابر سایش ایده آل هستند. سرامیک های زیرکونیا به دلیل چقرمگی و زیست سازگاری خود متمایز می شوند و آنها را برای ورق های ساختاری دقیق در زمینه های پزشکی و مکانیکی مناسب می کند. برای سناریوهای مدیریت حرارتی، سرامیک‌های نیترید آلومینیوم رسانایی حرارتی بالایی دارند، در حالی که کاربید سیلیکون و نیترید سیلیکون در محیط‌های با دمای بالا و مقاوم در برابر خوردگی عالی هستند.


کارخانه‌های منبع مانند Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. تطبیق ویژگی‌های مواد با خواسته‌های مشتری را در اولویت قرار می‌دهند و راه‌حل‌های سفارشی‌شده را در میان اکسید زیرکونیوم، اکسید آلومینیوم، نیترید آلومینیوم، نیترید سیلیکون و کاربید سیلیکون ارائه می‌دهند. این تنوع مواد تضمین می کند که ورق های سرامیکی الزامات عملکرد را برای کاربردهای مختلف صنعتی، از اجزای تجهیزات نیمه هادی گرفته تا قطعات ساختاری صنعتی، برآورده می کنند.


چگونه فرآیندهای شکل دهی و تف جوشی ورق های سرامیکی یکنواخت را کنترل کنیم؟


شکل دهی و تف جوشی مراحل حیاتی هستند که به طور مستقیم بر چگالی، صافی و پایداری ساختاری ورق های سرامیکی تأثیر می گذارند. برای ورق های ساده شکل، پرس خشک به طور گسترده ای برای کارایی و مقرون به صرفه بودن آن استفاده می شود، در حالی که ورق های با ساختار پیچیده برای اطمینان از دقت شکل، نیاز به قالب گیری تزریقی یا ریخته گری داغ دارند. چالش اصلی در تف جوشی نهفته است: مواد سرامیکی معمولاً در طول این فرآیند بین 15 تا 25 درصد منقبض می شوند و انقباض ناهموار منجر به تاب برداشتن یا ترک می شود.


برای رفع این مشکل، تولیدکنندگان کنترل فرآیند دقیقی را اتخاذ می‌کنند: تف جوشی فاز جامد برای ورق‌های تک جزئی ترجیح داده می‌شود تا از چگالش یکنواخت اطمینان حاصل شود، در حالی که پخت فاز مایع به متراکم شدن سیستم‌های چند جزئی کمک می‌کند. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co. Ltd. بر جزئیات فرآیند از پیکربندی تجهیزات گرفته تا تنظیم پارامتر، با استفاده از کنترل مبتنی بر فناوری برای به حداقل رساندن تغییر شکل تف جوشی، که برای حفظ دقت ابعادی ورق‌های سرامیکی ضروری است، تأکید می‌کند.


چه تکنیک های ماشینکاری دقت سطح میکرو را برای ورق های سرامیکی تضمین می کند؟


سختی و شکنندگی ذاتی ورق‌های سرامیکی، ماشین‌کاری دقیق را به یک چالش بزرگ تبدیل می‌کند - حتی خطاهای جزئی می‌توانند قطعات را غیرقابل استفاده کنند، به‌ویژه برای کاربردهایی مانند بسترهای نیمه‌رسانا که به تحمل ± ۰.۰۰۲ میلی‌متر نیاز دارند. ماشینکاری CNC با ابزارهای پوشش داده شده با الماس استاندارد صنعتی است، زیرا سختی الماس (≈10000HV) در برابر سایش مواد سرامیکی مقاومت می کند. دوک های با سرعت بالا (تا 40000 دور در دقیقه) و تکنیک های میکرو برش (0.01-0.05 میلی متر در هر پاس) سایش ابزار و خرد شدن مواد را کاهش می دهند.


تنظیمات پیشرفته تجهیزات دقت را بیشتر می‌کنند: راهنماهای فشار استاتیک هوا اصطکاک را به حداقل می‌رسانند، در حالی که خط‌کش‌های توری با وضوح ± 0.0001 میلی‌متر، تصحیح موقعیت بلادرنگ را امکان‌پذیر می‌کنند. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. از پردازش غیر استاندارد و عایق بندی دسته ای کوچک پشتیبانی می کند و از چنین قابلیت های ماشینکاری دقیقی برای برآورده کردن الزامات سختگیرانه مشتریان صنعتی برای صافی ورق، زبری سطح و دقت ابعاد استفاده می کند.


چگونه می توان بازرسی کیفیت موثر برای ورق های سرامیکی را اجرا کرد؟


بازرسی کیفیت تضمین می کند ورق سرامیکی استانداردهای عملکرد و قابلیت اطمینان را برآورده می کند و هم خواص مواد و هم دقت ابعاد را پوشش می دهد. برای مواد خام، خلوص پودر، یکنواختی اندازه ذرات، و محتوای رطوبت دوغاب به شدت مورد آزمایش قرار می گیرند - هر گونه انحراف می تواند باعث نقص ساختاری شود. ابزارهای پیشرفته پس از ساخت مانند ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات زایس ابعاد را با دقت 0.7 میکرومتر تشخیص می‌دهند، در حالی که پروفیلومترهای سطح ناهمواری را تأیید می‌کنند (برای ورق‌های نوری یا آب‌بندی حیاتی است).


بازرسی جامع همچنین شامل تست عملکرد است: هدایت حرارتی برای ورق های نیترید آلومینیوم، سختی برای ورق های آلومینا، و مقاومت در برابر خوردگی برای ورق های کاربید سیلیکون. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. استانداردهای کنترل کیفیت دقیق را در طول تولید حفظ می کند، از چک های دریافتی مواد خام گرفته تا آزمایش محصول نهایی، و اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان هر ورق سرامیکی .

X فیس بوک
محصولات اخبار