منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

صفحه اصلی / محصولات / سرامیک ZTA

دسته‌بندی محصولات

سرامیک ZTA

سرامیک های کامپوزیت زیرکونیا/آلومینا، به عنوان نماینده ای از سرامیک های پیشرفته با کارایی بالا، ترکیبی هوشمندانه از مزایای اصلی اکسید زیرکونیوم با چقرمگی عالی و آلومینا با سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا است. بارزترین ویژگی این نوع سرامیک های کامپوزیت زیرکونیا/آلومینا ترکیب عالی استحکام و چقرمگی است - اکسید زیرکونیوم (به ویژه اثر سفت شدن تغییر فاز آن) به طور موثر مقاومت در برابر شکست مواد را بهبود می بخشد، در حالی که ماتریس آلومینا سختی و استحکام بسیار بالایی را ایجاد می کند، بنابراین بر محدودیت های یک ماده سرامیکی غلبه می کند. در عین حال، ماده کامپوزیت مقاومت در برابر سایش، پایداری شیمیایی عالی (مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا) و استحکام مکانیکی بالا را نشان می‌دهد و عملکرد آن را می‌توان با تنظیم نسبت اجزا و فرآیند به طور دقیق کنترل کرد. بر اساس عملکرد جامع فوق، سرامیک های کامپوزیت آلومینا-زیرکونیا به طور گسترده در زمینه های صنعتی بسیار سخت استفاده می شود. آنها برای ساخت قطعات مقاوم در برابر سایش با عملکرد بالا (مانند آسترها، نازل ها، حلقه های آب بندی، بوشینگ ها، قطعات پمپ و شیر، رسانه های ساینده)، تیغه های ابزار برش دقیق و حلقه های آب بندی مکانیکی با پارامتر بالا ایده آل هستند. درجات خاصی از محصولات با خلوص بالا نیز در زمینه بیوپزشکی استفاده می شود (مانند سر توپ های مفصلی مصنوعی) که تبدیل به یک ماده کلیدی برای حل چالش های ناشی از سایش زیاد، بار زیاد و شرایط خوردگی قوی می شود.

درباره ما
شرکت فناوری سرامیک دقیق ژجیانگ ژوفا با مسئولیت محدود
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. est une entreprise de fabrication axée sur le traitement personnalisé de matériaux céramiques avancés et de pièces structurelles en céramique de précision. Son siège social est situé à Shaoxing, dans le Zhejiang, la zone centrale du delta du fleuve Yangtze en Chine. Depuis sa création en 2022, Zhufa a toujours adhéré au concept de « sélection stricte d'excellents matériaux, de fabrication intelligente, d'inspection méticuleuse et de service sincère », et s'engage à fournir des produits céramiques stables et fiables et des solutions personnalisées aux clients industriels mondiaux. La société dispose de 30 000 mètres carrés d'usines modernes et de plus de 50 équipements de base, notamment une machine de moulage par pressage à sec, un équipement de pressage isostatique, une machine de moulage par injection, un four de frittage à haute température, une machine de gravure CNC, une meuleuse de surface, une meuleuse sans centre, une poinçonneuse, une machine d'affûtage, etc., avec une capacité de production complète, des matières premières aux produits finis, et réalise un contrôle indépendant de l'ensemble du processus. Les principaux produits céramiques structurels de l'entreprise couvrent une variété de matériaux tels que l'oxyde de zirconium, l'oxyde d'aluminium, le nitrure de silicium, le carbure de silicium, le nitrure d'aluminium, etc. Les types de pièces comprennent des tiges en céramique, des tubes en céramique, des feuilles de céramique, des joints et des pièces complexes de forme spéciale, qui sont largement utilisées dans les semi-conducteurs, le médical, les nouvelles énergies, les équipements d'automatisation, la technologie laser, l'industrie militaire et les instruments de précision. En tant qu'usine source intégrant l'industrie et le commerce, Zhufa prend en charge la personnalisation, le prototypage rapide, la production flexible en petits lots et la coopération OEM. Depuis sa création, l'entreprise a investi plus de 10 millions de yuans dans la recherche et le développement et continue d'optimiser les formulations de matériaux et la technologie de traitement, en prenant toujours la qualité comme base, la livraison comme garantie et le service comme force motrice pour créer de la valeur à long terme pour les clients.
نظرات پست

  • لطفاً آدرس ایمیل خود را وارد کنید

  • لطفاً نام شرکت خود را وارد کنید

  • لطفاً محتوای درخواست خود را وارد کنید. محتوای پیام نباید کمتر از 15 کاراکتر باشد!

اخبار
محصولات مرتبط
دانش صنعت

ZTA Ceramics Manufacturing: بینش عملی کلیدی برای تولید مواد سرامیکی جدید


چه چیزی ZTA Ceramics را منحصر به فرد می کند و چرا فرمولاسیون آن مهم است؟


آلومینا سخت شده زیرکونیا سرامیک (ZTA). مواد کامپوزیتی هستند که سختی بالا و پایداری شیمیایی آلومینا (Al2O3) را با چقرمگی شکست عالی زیرکونیا (ZrO2) از طریق مکانیسم های هم افزایی مانند سخت شدن تبدیل فاز و انحراف ریزترک ادغام می کنند. عملکرد آنها کاملاً به فرمولاسیون دقیق بستگی دارد، به ویژه محتوای زیرکونیا - خیلی کم یا زیاد، عملکرد را تضعیف می کند.


داده های صنعت نشان می دهد که کسر حجمی زیرکونیا بهینه از 10٪ تا 20٪ است که در آن ZTA به چقرمگی شکست 6-8 MPa·m¹/² و استحکام خمشی 400-600 MPa دست می یابد. زیر 5٪، سختی تبدیل فاز ناچیز است، ناتوانی در برآورده کردن الزامات بار بالا. بالای 30 درصد، دانه‌های زیرکونیا به‌طور غیرعادی رشد می‌کنند و شبکه‌های ریزترک ایجاد می‌کنند که استحکام را کاهش می‌دهند. تثبیت کننده هایی مانند 3mol% ایتریا به همان اندازه حیاتی هستند، زیرا حتی انحرافات ±0.2mol% پایداری شوک حرارتی را تا 50% کاهش می دهد. برای تولیدکنندگانی مانند Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.، که در راه حل های سفارشی سازی شده پیشرفته سرامیک تخصص دارد، تسلط بر این تعادل فرمول برای برآوردن نیازهای صنعتی مختلف اساسی است.


چگونه می توان به مخلوط پودر ZTA یکنواخت برای عملکرد قابل اعتماد دست یافت؟


سنتز پودر سنگ بنای ZTA با کیفیت بالا است، با پراکندگی یکنواخت آلومینا و زیرکونیا که مستقیماً قوام مواد نهایی را تعیین می کند. چهار روش اصلی بر تولید صنعتی تسلط دارند که هر کدام دارای اولویت های عملیاتی متمایز هستند:


اختلاط مکانیکی: به دلیل هزینه کم و سادگی برای تولید در مقیاس بزرگ ترجیح داده می شود و بر آسیاب توپی با سرعت بالا با توپ های زیرکونیا (برای جلوگیری از آلودگی) متکی است. بهینه‌سازی اندازه توپ، سرعت چرخش و زمان آسیاب کلیدی برای به حداقل رساندن تجمع است - کاستی‌هایی که توسط تجهیزات پیشرفته پردازش مواد خام ژجیانگ ژوفا برطرف شده است.


رسوب همزمان: اختلاط در سطح مولکولی را با تنظیم pH و دمای محلول های نمک فلزی امکان پذیر می کند. چالش در تطبیق نرخ هیدرولیز یون برای جلوگیری از انحراف ترکیبی از فرمول اصلی نهفته است.


Sol-Gel: پودرهای فوق‌العاده خالص را از طریق هیدرولیز فاز محلول و پلیمریزاسیون ارائه می‌کند، اما از زمان‌های طولانی پردازش و هزینه‌های بالای مواد خام آلی رنج می‌برد و مقیاس‌پذیری را محدود می‌کند.
سنتز هیدروترمال: پودرهای متبلور و پایدار در پراکندگی را تحت دما و فشار بالا تولید می کند، اما به راکتورهای تخصصی نیاز دارد و سرمایه گذاری را افزایش می دهد.
برای کاربردهایی مانند قطعات الکترونیکی یا مهر و موم های پتروشیمی، ژجیانگ ژوفا از قابلیت های تولید داخلی خود برای انتخاب روش سنتز مناسب استفاده می کند و اطمینان حاصل می کند که کیفیت پودر با الزامات دقت و عملکرد هماهنگ است.


کدام فرآیندهای قالب‌گیری و پخت قطعات ZTA با چگالی بالا را تضمین می‌کنند؟


قالب‌گیری و پخت، پودرها را به اجزای کاربردی تبدیل می‌کند، با انتخاب فرآیند که چگالی، ریزساختار و مناسب بودن برای اشکال پیچیده را تعیین می‌کند.


قالب گیری: متعادل کردن یکنواختی و پیچیدگی

پرس خشک: ایده آل برای اشکال ساده (دیسک، سیلندر) با راندمان بالا، اما با تجمع پودر مبارزه می کند. کنترل فشار و زمان ماندن بسیار مهم است، همانطور که در جریان کار تولید ژجیانگ ژوفا ذکر شده است، که از پرس خشک پیشرفته و تجهیزات پرس ایزواستاتیک سرد استفاده می کند.

پرس ایزواستاتیک سرد: از فشار متوسط ​​یکنواخت برای بهبود تراکم و یکنواختی بدنه سبز استفاده می کند و محدودیت های پرس خشک سنتی را برطرف می کند.
قالب گیری تزریقی: مناسب برای قطعات پیچیده و دقیق (مانند حسگرهای خودرو، قطعات نیمه هادی) با استفاده از دوغاب با چسب و مواد پخش کننده. در حالی که به مراحل خشک کردن و جداسازی اضافی نیاز دارد، تقاضا برای طرح های پیچیده در صنایعی که ژجیانگ ژوفا ارائه می کند، مانند وسایل نقلیه انرژی جدید و لوازم الکترونیکی را برآورده می کند.


تف جوشی: کنترل تراکم بدون رشد دانه


تف جوشی باید تراکم و پالایش دانه را متعادل کند - دماهای بالاتر تراکم را افزایش می دهد اما باعث درشت شدن دانه می شود. پنجره دمای 1300-1650 درجه سانتیگراد استاندارد است، با دو استراتژی موثرترین:
تف جوشی دو مرحله ای: ابتدا حرارت دادن به T1 (≈1600℃) برای رسیدن به تراکم 75-90٪، سپس خنک کردن تا T2 (100-150 درجه پایین تر) برای نگهداری طولانی مدت. این به تراکم کامل دست می یابد و در عین حال از رشد دانه جلوگیری می کند.
گرمایش کنترل‌شده: محدود کردن نرخ شیب‌دار به ≤5℃/min و افزایش زمان نگهداری زمانی که چگالی نسبی به 92% می‌رسد، ساختار یکنواخت را تضمین می‌کند.
پایگاه تولید 30000 ژجیانگ ژوفا مجهز به کوره‌های پخت با دمای بالا و ابزار تکمیل دقیق است که این امکان را به آن می‌دهد تا این استراتژی‌های زینترینگ را در عین رفع نیازهای تولید در مقیاس کوچک و در مقیاس بزرگ اجرا کند.


چگونه تولید ZTA را با برنامه های صنعتی خاص مطابقت دهیم؟


تطبیق پذیری ZTA از ویژگی های قابل تنظیم آن ناشی می شود، اما پارامترهای تولید باید با الزامات مصرف نهایی هماهنگ باشند. ملاحظات کلیدی مبتنی بر برنامه عبارتند از:
خودرو و انرژی جدید: برای قطعات موتور و سیستم های ترمز، محتوای زیرکونیا اغلب در 15±2٪ تنظیم می شود تا در برابر شوک حرارتی 2000 درجه مقاومت کند. تخصص بین‌صنعتی ژجیانگ ژوفا تضمین می‌کند که قطعات از استانداردهای دوام و ایمنی برای وسایل نقلیه هوشمند و الکتریکی برخوردار باشند.


نیمه هادی ها: اجزای جابجایی ویفر به خلوص بالا و پایداری حرارتی نیاز دارند. استفاده از پودرهای سنتز شده با سل ژل و ماشینکاری دقیق CNC (همانطور که توسط ژجیانگ ژوفا انجام می شود) خطرات آلودگی را در حین اچ و رسوب کاهش می دهد.


پتروشیمی ها: پمپ ها و آب بند شیرها برای مقاومت در برابر خوردگی و سایش به 11 تا 20 درصد زیرکونیا (بر اساس استانداردهای کلاس II GB/T 5593-2015) نیاز دارند. تف جوشی دو مرحله ای چگالی را برای اطمینان از قابلیت اطمینان در محیط های شیمیایی خشن افزایش می دهد.


فتوولتائیک: قطعات تجهیزات پوشش و تف جوشی به رسانایی حرارتی ZTA (30 W/(m·k) برای گریدهای معمولی متکی هستند). بهینه‌سازی فرآیند ژجیانگ ژوفا از عملکرد پایدار در شرایط سایشی و دمای بالا پشتیبانی می‌کند.


با ادغام فرمول مواد، سنتز پودر، و تخصص پردازش - همراه با پشتیبانی فنی پاسخگو - تولیدکنندگان می توانند اجزای ZTA را ارائه دهند که رقابت پذیری مشتری را در صنایع افزایش می دهد.

X فیسبوک
محصولات اخبار