ورق های سرامیکی زیرکونیا آبی اجزای دقیقی هستند که از سرامیک های پیشرفته زیرکونیا ساخته شده اند. آنها با کبالت، آهن یا مس رنگ آمیزی می شوند تا رنگ آبی ایجاد کنند. این رنگ نه تنها به عنوان یک شناسه بصری عمل می کند، بلکه جذب و انعکاس یکنواخت نور را تضمین می کند و آن را به انتخابی ایده آل برای کاربردهایی که نیاز به دقت نوری دارند تبدیل می کند. این ماده تحت فرآیند ساخت دقیقی قرار می گیرد، از جمله پراکندگی پودر در مقیاس نانو (اندازه ذرات کمتر از 80 نانومتر) از طریق فناوری سنگ زنی شن و ماسه و تف جوشی در دمای بالا در 1400-1450 درجه سانتیگراد برای تشکیل ساختاری متراکم با استحکام مکانیکی. سختی ویکرز آن 13.60-14.48 گیگا پاسکال و استحکام خمشی آن 800-900 مگاپاسکال است که مقاومت در برابر سایش و ضربه را نشان می دهد و نسبت به فلز یا مواد پلیمری سنتی در محیط های خشن برتری دارد. هدایت حرارتی کم آن (2-3 W/(m·K)) و ضریب انبساط حرارتی بالا (9.6×10-6 K-1) عملکرد پایدار آن را در یک محدوده دمایی گسترده بیشتر افزایش می دهد.
به عنوان یک طراحی چند منظوره، ورق های سرامیکی زیرکونیا آبی به طور گسترده ای در صنایع کلیدی استفاده می شود. در زمینه فیبر، رنگ آبی روشن آن کمک می کند تا موقعیت فیبر در شیار V شکل به طور دقیق تراز شود و با کاهش بازتاب نور (متوسط کاهش 15٪) کارایی انتقال سیگنال را بهبود بخشد. در زمینه پزشکی، به دلیل زیست سازگاری و جذابیت زیبایی شناختی، به طور گسترده ای در ترمیم های دندان مانند روکش ها و اباتمنت های ایمپلنت و همچنین ایمپلنت های ارتوپدی استفاده می شود و دوام طولانی مدت و سازگاری بافت را تضمین می کند. کاربردهای صنعتی شامل ابزارهای ماشینکاری با سرعت بالا است که سختی و پایداری حرارتی آنها می تواند فشارهای بالا را تحمل کند و برای دستگاه های نیمه هادی که به اجزای مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند مناسب هستند. علاوه بر این، ویژگی های عایق الکتریکی آن (قدرت دی الکتریک 13 KV/mm) آن را برای دستگاه های الکترونیکی که نیاز به ایزولاسیون مطمئن در محیط های فرکانس بالا دارند، مناسب می کند. دقت ابعادی را می توان از طریق ماشینکاری CNC به دست آورد و عملیات سطح می تواند از مات تا پولیش آینه ای متغیر باشد و راه حل های سفارشی برای کاربردهای کاربردی و تزئینی در زمینه های مختلف فنی ارائه دهد.