منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

صفحه اصلی / محصولات / سرامیک زیرکونیا

دسته بندی محصولات

سرامیک زیرکونیا

سرامیک های زیرکونیا سرامیک های مهندسی پیشرفته ای هستند که از دی اکسید زیرکونیوم با خلوص بالا ساخته شده اند. با عملکرد جامع عالی خود به انتخاب اصلی مواد در بسیاری از زمینه های پیشرفته تبدیل شده است. مهمترین مزیت این نوع مواد خواص مکانیکی عالی آن است: دارای بالاترین چقرمگی شکست و استحکام خمشی در بین سرامیک های اکسیدی است و می تواند ضربه های مکانیکی شدید و بارهای زیاد را تحمل کند. در عین حال، دارای مقاومت سایشی شدید و ضریب اصطکاک کم است که عمر مفید قطعات متحرک کلیدی را تا حد زیادی بهبود می بخشد. زیست سازگاری عالی و بی اثری شیمیایی، سرامیک های زیرکونیا را به گزینه ای ایده آل برای ایمپلنت های پزشکی (مانند سر توپ مفصل مصنوعی) و ترمیم های دندانی (مانند تاج های تمام سرامیکی و پایه های ایمپلنت) تبدیل می کند. علاوه بر این، پایداری خوبی در دمای بالا، هدایت حرارتی کم و مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد و می تواند با محیط های صنعتی پیچیده و خشن سازگار شود. بنابراین، سرامیک های زیرکونیا به طور گسترده در دستگاه های پزشکی دقیق، قطعات صنعتی با کارایی بالا (مانند مهر و موم های مقاوم در برابر سایش، بلبرینگ ها، سوپاپ ها، ابزارهای برش)، محصولات مصرفی بالا (مانند کیف ساعت، چاقو) و قطعات الکترونیکی استفاده می شود و راه حلی قابل اعتماد برای مهندسان و طراحان برای حل چالش های عملکرد مواد است.

درباره ما
شرکت فناوری سرامیک دقیق ژجیانگ ژوفا با مسئولیت محدود
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. یک شرکت تولیدی است که بر پردازش سفارشی مواد سرامیکی پیشرفته و قطعات ساختاری سرامیکی دقیق تمرکز دارد. دفتر مرکزی آن در Shaoxing، ژجیانگ، منطقه اصلی دلتای رودخانه یانگ تسه در چین واقع شده است. از زمان تاسیس خود در سال 2022، ژوفا همیشه به مفهوم "انتخاب دقیق مواد عالی، تولید هوشمند، بازرسی دقیق و خدمات صادقانه" پایبند بوده و متعهد به ارائه محصولات سرامیکی پایدار و قابل اعتماد و راه حل های شخصی برای مشتریان صنعتی جهانی است. این شرکت دارای 30000 متر مربع کارخانه مدرن و بیش از 50 تجهیزات هسته ای از جمله دستگاه قالب گیری پرس خشک، تجهیزات پرس ایزواستاتیک، دستگاه قالب گیری تزریقی، کوره تف جوشی با دمای بالا، دستگاه حکاکی CNC، آسیاب سطحی، آسیاب بدون مرکز، دستگاه پانچ، دستگاه هونینگ و غیره، با کنترل کامل فرآیند مستقل از تمام فرآیندهای تولید تا مواد اولیه، می باشد. محصولات اصلی سرامیک سازه ای این شرکت مواد مختلفی از جمله اکسید زیرکونیوم، اکسید آلومینیوم، نیترید سیلیکون، کاربید سیلیکون، نیترید آلومینیوم و ... را پوشش می دهد. فناوری، صنایع نظامی و ابزار دقیق. به عنوان یک کارخانه منبع که صنعت و تجارت را یکپارچه می کند، ژوفا از سفارشی سازی، نمونه سازی سریع، تولید انعطاف پذیر دسته ای کوچک و همکاری OEM پشتیبانی می کند. از زمان تأسیس، این شرکت بیش از 10 میلیون یوان در تحقیق و توسعه سرمایه گذاری کرده است و همچنان به بهینه سازی فرمولاسیون مواد و فناوری پردازش ادامه می دهد و همیشه کیفیت را به عنوان هسته اصلی، تحویل را به عنوان تضمین، و خدمات را به عنوان نیروی محرکه برای ایجاد ارزش بلندمدت برای مشتریان در نظر می گیرد.
بازخورد پیام

  • لطفا آدرس ایمیل خود را وارد کنید

  • لطفا نام شرکت خود را وارد کنید

  • لطفاً محتوای درخواست خود را وارد کنید، محتوای پیام نباید کمتر از 15 کاراکتر باشد!

اخبار
محصولات مرتبط
دانش صنعت

سرامیک زیرکونیا: بینش تولیدی در مورد مواد سرامیکی پیشرفته


1. خواص اصلی سرامیک زیرکونیا: بنیاد "فولاد سرامیکی".


سرامیک زیرکونیا به عنوان یک ماده شاخص در بخش سرامیک های پیشرفته شناخته می شود و عنوان "فولاد سرامیکی" را به دلیل ترکیب منحصر به فرد استحکام و چقرمگی آنها که فراتر از محدودیت های سنتی سرامیک شکننده است، به خود اختصاص داده است. در دمای اتاق، آنها بالاترین استحکام و چقرمگی شکست را در میان تمام مواد سرامیکی پیشرفته نشان می‌دهند، با استحکام خمشی به 1200-1400 مگاپاسکال - از سرامیک‌های آلومینا و نزدیک به برخی فولادهای آلیاژی. این عملکرد از مکانیسم تبدیل فاز آنها ناشی می شود: زیرکونیای خالص در فازهای کریستالی تک کلینیک، چهار ضلعی و مکعبی در دماهای مختلف وجود دارد و افزودن تثبیت کننده هایی مانند ایتریا یا سریا این تغییرات ساختاری را برای دستیابی به چقرمگی افزایش یافته کنترل می کند.


مکمل این انعطاف‌پذیری مکانیکی، ویژگی‌های عملکردی استثنایی است: نقطه ذوب 2700 درجه سانتی‌گراد که امکان استفاده طولانی‌مدت در دمای 2400 درجه سانتی‌گراد را فراهم می‌کند، سختی سطح Hv 1200-1400 (15 برابر بیشتر از فلزات سنتی در برابر سایش مقاوم‌تر است)، بی‌اثری شیمیایی قوی در برابر اسیدها و قلیایی‌ها بیش از حد الکتریسیته10 و الکتریسیته 10 بالا. Ω·cm. این ویژگی ها سرامیک زیرکونیا را در زمینه های صنعتی با تقاضای بالا ضروری می کند.


2. فرآیندهای کلیدی ساخت: دقت از پودر تا جزء


ساخت سرامیک های زیرکونیا یک توالی بسیار کنترل شده است که آماده سازی پودر پوشا، شکل دهی، تف جوشی، و تکمیل دقیق است - هر مرحله برای عملکرد نهایی حیاتی است.
آماده سازی پودر: نقطه شروع کیفیت


سرامیک های زیرکونیایی با کارایی بالا به پودرهای بسیار خالص و پراکنده یکنواخت با توزیع اندازه ذرات باریک نیاز دارند. روش‌های سنتز متداول شامل رسوب همزمان، سنتز هیدروترمال و فرآیندهای سل-ژل است که پودرهایی تولید می‌کنند که مستقیماً بر چگالی متخلخل و استحکام مکانیکی تأثیر می‌گذارند. استانداردهای صنعت معمولاً برای جلوگیری از تخریب عملکرد ناشی از ناخالصی، خلوص پودر را بالاتر از 99.9٪ می طلبد. تولیدکنندگانی مانند Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. پردازش مواد خام را در جریان کار تولید انتها به انتها خود ادغام می‌کنند و زمینه را برای کیفیت ثابت قطعات فراهم می‌کنند.


شکل دهی: شکل دهی برای نیازهای متنوع
فرآیندهای شکل دهی بر اساس هندسه اجزا و حجم تولید انتخاب می شوند:
پرس خشک و پرس ایزواستاتیک سرد: ایده آل برای اشکال نسبتا ساده، این روش ها چگالی یکنواخت را تضمین می کنند. پرس ایزواستاتیک سرد قوام بدنه سبز را افزایش می دهد، تکنیکی که توسط تجهیزات مجهز به تجهیزات پرس پیشرفته استفاده می شود.


قالب گیری تزریقی: مناسب برای قطعات پیچیده، با دقت بالا و تولید در مقیاس بزرگ، با وجود نیاز به ابزار تخصصی، دقت ابعادی فوق العاده ای را ارائه می دهد.
برش لیزری: برای زیرلایه های نازک (معمولاً ضخامت 1 میلی متر) استفاده می شود که به طور گسترده در تولید قطعات الکترونیکی استفاده می شود.


شرکت فناوری سرامیک دقیق ژجیانگ ژوفا، پایه تولید 30000 ㎡ خود را با مجموعه کاملی از تجهیزات شکل‌دهی - از جمله پرس خشک، پرس ایزواستاتیک سرد و سیستم‌های قالب‌گیری تزریقی - ساخته است تا نیازهای استاندارد و سفارشی را برآورده کند.


تف جوشی: دستیابی به تراکم و عملکرد
تف جوشی اجسام سبز رنگ را به اجزای سرامیکی متراکم تبدیل می کند که کنترل دما بسیار مهم است. اکثر تولید کنندگان از کوره های پخت با دمای بالا برای پخت بدون فشار، روش غالب در صنعت، استفاده می کنند. تکنیک های پیشرفته مانند پرس ایزواستاتیک داغ (HIP) یا تف جوشی پلاسمای جرقه ای (SPS) می توانند چگالی را بیشتر بهبود بخشند و تخلخل را کاهش دهند، که برای کاربردها در محیط های سخت بسیار مهم است. کنترل دقیق فرآیند پخت تضمین می کند که محصول نهایی پایداری حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند.
تکمیل دقیق: برآورده کردن تلورانس‌های سطح میکرو


پردازش پس از پخت برای دستیابی به الزامات دقت صنعتی ضروری است. ماشین‌های حکاکی CNC، آسیاب‌های سطحی و ماشین‌های سنگ‌زنی برای اصلاح ابعاد و کیفیت سطح، با تولیدکنندگان پیشرو که به تحمل‌های 0.01± میلی‌متر دست می‌یابند، استفاده می‌شوند. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. پایگاه تولید خود را با چنین ابزارهای ماشینکاری دقیقی مجهز می کند که از پردازش غیر استاندارد و عایق بندی دسته ای کوچک برای نیازهای صنعتی مختلف پشتیبانی می کند.


3. کاربردهای صنعتی: هدایت نوآوری در بخش ها


تطبیق پذیری سرامیک های زیرکونیا امکان پذیرش آنها را در صنایع نوظهور استراتژیک فراهم می کند و با تغییر بازار سرامیک های پیشرفته جهانی به سمت کاربردهای با ارزش همسو می شود.
خودرو و انرژی های نو


در سیستم‌های خودرویی - از جمله موتورها، حسگرها، پیل‌های سوختی و سیستم‌های ترمز - سرامیک‌های زیرکونیایی از طریق مقاومت در برابر سایش، پایداری در دمای بالا و عایق بودن، عملکرد و دوام را افزایش می‌دهند. آنها نقش کلیدی در پیشبرد انرژی های جدید و وسایل نقلیه هوشمند دارند، جایی که قابلیت اطمینان در شرایط شدید بسیار مهم است.
نیمه هادی و الکترونیک


اجزای زیرکونیا با خلوص بالا در تجهیزات جابجایی ویفر، اچ کردن و رسوب گذاری استفاده می شود و از دقت فرآیند و در عین حال کاهش خطرات آلودگی اطمینان حاصل می کند. خواص غیر مغناطیسی و پایداری حرارتی آنها آنها را برای تولید نیمه هادی ایده آل می کند و از محرک محلی سازی صنعت پشتیبانی می کند.
پتروشیمی و فتوولتائیک


در پمپ‌ها، شیرها و راکتورهای پتروشیمی، مقاومت در برابر خوردگی و سایش زیرکونیا باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش عمر تجهیزات می‌شود. در تولید فتوولتائیک، دماهای بالای فرآیندهای پخت ویفر را تحمل می کند و راندمان تولید را افزایش می دهد.
پزشکی و فراتر از
انواع زیرکونیای زیست سازگار به طور گسترده در روکش های دندانی و ایمپلنت های ارتوپدی استفاده می شود و استانداردهای ISO 10993 برای ایمنی انسان را برآورده می کند. این بخش کاربردی پزشکی یکی از مناطق با رشد سریع برای سرامیک های پیشرفته را نشان می دهد.

X فیس بوک
محصولات اخبار