رازهای قالب گیری، پخت و کنترل شکل زیرکونیا و نیترید سیلیکون را در یک مقاله درک کنید.

1. فرآیند اساسی فرآیند تولید سرامیک صنعتی

تولید سرامیک‌های صنعتی (همچنین به عنوان سرامیک‌های پیشرفته یا سرامیک‌های مهندسی شناخته می‌شود) فرآیندی سخت برای تبدیل پودرهای غیرآلی غیر فلزی شل به قطعات دقیق با استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا یا خواص الکتریکی خاص است. . فرآیند تولید هسته استاندارد آن معمولاً شامل موارد زیر است پنج مرحله اصلی

1. آماده سازی پودر مواد اولیه با خلوص بالا را دقیقاً مخلوط کنید. برای اینکه پودر در قالب گیری های بعدی سیالیت و نیروی اتصال خوبی داشته باشد، لازم است مقدار مناسبی از چسب، روان کننده و پخش کننده آلی اضافه شود. پس از اختلاط آسیاب گلوله ای با کارایی بالا و خشک کردن اسپری، پودر دانه بندی شده با توزیع اندازه ذرات یکنواخت تولید می شود.
2. تشکیل بدن سبز با توجه به شکل هندسی و مقیاس تولید انبوه محصول، پودر دانه بندی شده از طریق روش های مکانیکی به داخل قالب فشرده یا تزریق می شود. روش های اصلی قالب گیری شامل پرس خشک و پرس ایزواستاتیک سرد ( CIP ، قالب گیری تزریق سرامیک ( CIM ) و ریخته گری نوار.
3. پردازش سبز و جداسازی بدن سبز تشکیل شده حاوی مقدار زیادی چسب آلی است. قبل از پخت رسمی، باید آن را در یک کوره جدا شونده قرار داده و به آرامی در هوا گرم کرد تا باعث پیرولیز یا تبخیر (چربی زدایی) شود. سختی بدنه سبز پس از جداسازی کم است و انجام عملیات مکانیکی اولیه مانند سوراخ کاری و برش آسان است.
4. تف جوشی با دمای بالا این یک مرحله حیاتی در دستیابی به خواص مکانیکی نهایی سرامیک است. بدن سبز جدا شده در یک کوره تف جوشی با دمای بالا قرار می گیرد. انتقال جرم و پیوند بین دانه ها اتفاق می افتد. منافذ به تدریج تخلیه می شوند. بدن سبز دچار انقباض حجمی شدید می شود و در نهایت به تراکم می رسد.
5. ماشینکاری و بازرسی دقیق از آنجایی که سرامیک ها پس از تف جوشی سختی بسیار بالایی دارند (معمولاً بعد از الماس) و درجه خاصی از تغییر شکل تف جوشی دارند، اگر بخواهند به تلورانس های ابعادی در سطح میکرون یا زبری سطح سطح آینه دست یابند، باید از طریق چرخ های الماسی و خمیرهای سنگ زنی با کیفیت بالا و در نهایت از طریق خمیرهای سنگ زنی با کیفیت بالا از نظر منظره، حالت سخت و با دقت پردازش شوند.

2. مقایسه ویژگی های فرآیند بین اکسید زیرکونیوم و نیترید سیلیکون

در میان سرامیک های ساختاری پیشرفته مدرن، زیرکونیا و نیترید سیلیکون دو سیستم نشان داده شده است. اولی یک سرامیک اکسید معمولی با چقرمگی و زیبایی شناسی عالی است. نیترید سیلیکون این یک سرامیک غیر اکسیدی با پیوند کووالانسی بالا است و عملکرد عالی در سختی، پایداری شوک حرارتی و محیط با دمای بسیار بالا دارد. در زیر مقایسه ای از پارامترهای کلیدی فرآیند تولید این دو ارائه شده است.