در مرحله تحقیق و توسعه محصولات سرامیکی ویژه جدید، باز کردن قالب اغلب ده ها هزار یوان هزینه دارد و چندین هفته طول می کشد که اغلب به مانعی برای مهندسان تبدیل می شود. تائو " دیوار بلند " . اگر طراحی محصول همچنان به تکرارهای بعدی نیاز داشته باشد، هزینه های قالب اولیه به احتمال زیاد هدر خواهد رفت. برای رفع این دردسر، رشته سرامیک های ویژه به شدت ارتقا یافته است " هیچ کدام نمونه سازی سریع قالب " تکنولوژی. این نه تنها می تواند به شرکت ها کمک کند تا مقدار زیادی از هزینه های باز کردن قالب را صرفه جویی کنند، بلکه چرخه توسعه را از هفته ها به روزها کوتاه کند. در حال حاضر، راه حل های عایق بدون قالب اصلی و بالغ در صنعت عمدتاً به دو دسته تقسیم می شوند " تولید افزودنی ( سه بعدی چاپ) " با " تولید تفریقی ( ماشینکاری دقیق) " دو مدرسه بزرگ

مدرسه اول: سرامیک مخصوص سه بعدی چاپ کنید

سه بعدی چاپ واقعی است " بدون قالب " تکنولوژی از طریق کامپیوتر CAD مدل به طور مستقیم تجهیزات را هدایت می کند و لایه به لایه روی هم قرار می گیرد. این تنها گزینه برای قطعات سرامیکی با ساختارهای بسیار پیچیده، گودی های توخالی داخلی، کانال های جریان یا ساختارهای بهینه شده از نظر توپولوژیکی است. سرامیک های ویژه درجه صنعتی فعلی سه بعدی دو فناوری اصلی برای چاپ وجود دارد.

1. قالب گیری لایت کیورینگ

پودر سرامیک به نسبت بالایی با رزین حساس به نور مخلوط می شود تا دوغاب سرامیکی تهیه شود. از اشعه ماوراء بنفش برای تابش و خشک شدن لایه به لایه برای تشکیل استفاده می شود " قبل از چسباندن خالی " و در نهایت دچار جداشدگی و تف جوشی در دمای بالا می شود.

• مزایا: پرداخت سطح بسیار بالا است و تقریباً قابل مقایسه با قالب گیری است. دقت ابعادی بالا، معمولاً تا 0.05 ± میلی متر ، برای ساخت قطعات سرامیکی میکرو و دقیق بسیار مناسب است.

• مواد قابل استفاده: آلومینا، زیرکونیا و غیره

2. تف جوشی لیزری انتخابی

پودر سرامیک جامد یا پودر مخلوط شده با بایندر مستقیماً با استفاده از پرتو لیزر پرانرژی اسکن می شود.

• مزایا: سرعت تولید سریع، مناسب برای ساخت قطعات ساختاری متوسط و بزرگ.

• مواد قابل استفاده: کاربید سیلیکون، نیترید سیلیکون و سایر مواد سرامیکی با سختی پیوند کووالانسی بسیار بالا و پردازش با نور پخت دشوار است.

مدرسه دو: بدنه سبز سرامیکی / ماشینکاری دقیق مواد پخته شده

اگر قطعاتی که نمونه سازی می کنید ساختار نسبتاً منظمی دارند، مانند صفحات متخلخل، شفت، آستین، فلنج و غیره، اما الزامات بسیار بالایی در عملکرد مواد (تراکم، استحکام) دارند، استفاده از بلوک های استاندارد موجود برای ماشین کاری سریع ترین و کم هزینه ترین روش نمونه سازی اولیه است. با توجه به محل قرارگیری سرامیک در هنگام پردازش " وضعیت " ، به دو مسیر تقسیم می شود:

1. بدن سبز / پردازش بدنه پیش پخت سرامیکی (بلوک چینی). ——« ابتدا نرم و سپس سخت "

پس از اینکه پودر سرامیک تحت فشار قرار گرفت و قبل از انجام آخرین مرحله پخت کامل با دمای بالا (در این زمان، سرامیک مانند گچ است، با سختی کم و برش آسان است)، مستقیماً از یک ماشین ابزار استاندارد CNC استفاده کنید. CNC ) برای تراشکاری، فرزکاری و حفاری. • مزایا: سرعت پردازش سریع، سایش ابزار کوچک و هزینه بسیار کم.

• سختی: به دلیل انقباض حجمی شدید بدنه سبز در طی فرآیند پخت متعاقب آن در دمای بالا (معمولاً نرخ انقباض در محدوده 15% تا 25% بین)، بنابراین لازم است به محاسبات بسیار دقیق بزرگ شدن انقباض ابعادی تکیه کنیم. اگر سازنده بی تجربه باشد، اندازه محصول نهایی پخته شده می تواند به راحتی از حد تحمل فراتر رود.

2. ماشینکاری سخت و دقیق بلنکهای پخته شده (سرامیکهای کاملاً پخته شده) ——« سر به سر "

به طور مستقیم صفحات یا میله های سرامیکی مخصوص استاندارد را که در دمای بالا پخته شده اند و کاملاً متراکم شده اند بردارید و از ابزارهای الماسی، پردازش اولتراسونیک یا حکاکی لیزری برای کاهش مواد ریز استفاده کنید. • مزایا: بدون مشکل انقباض تف جوشی، دقت ابعادی بسیار بالا و تحمل هندسی (تا سطح میکرون) میکرومتر ، بدون هیچ گونه تخفیف در عملکرد مواد.

• سناریوهای قابل اجرا: آلومینا با خلوص بالا، نیترید سیلیکون تف جوشی شده با فشار، زیرکونیای سخت و غیره. برای مقدار کمی از نمونه ها، فقط استوک میله آماده را خریداری کنید و اجازه دهید استاد آن را با چرخ سنگ زنی الماس پردازش کند. معمولاً می توانید نمونه را در چند روز دریافت کنید.

چگونه انتخاب کنیم؟ " هیچ کدام模具打样 " راهنمای تصمیم گیری

در تحقیق و توسعه واقعی، می‌توانید به بعد مقایسه واضح زیر مراجعه کنید تا مشخص کنید کدام فناوری عایق‌سازی بدون قالب استفاده می‌شود: