میله سرامیکی آلومینای سفارشی یک جزء سرامیکی سفارشی با آلومینا با خلوص بالا (مقدار Al2O3 ≥ 99.9٪) به عنوان بدنه اصلی است. مزیت اصلی آن در قالب گیری یکباره اشکال غیر استاندارد از طریق فناوری قالب گیری دقیق است. در مقایسه با میله های سرامیکی استوانه ای استاندارد سنتی، طراحی خاص می تواند به طور مستقیم با ساختارهای مکانیکی پیچیده سازگار شود، مراحل پردازش بعدی مانند برش و سنگ زنی را کاهش دهد و به طور قابل توجهی خطاها و هزینه های مونتاژ را کاهش دهد. به عنوان مثال، در تجهیزات اچینگ نیمه هادی، طراحی کانال جریان بهینه آن می تواند یکنواختی توزیع گاز را بهبود بخشد و بازده ویفر را تا 4.7٪ افزایش دهد. در زمینه هوافضا، ویژگیهای سبک وزن آن (چگالی فقط نصف چگالی فولاد است) به مکانیسمهای تنظیم نگرش ماهوارهای کمک میکند تا وزن را تا 30 درصد کاهش دهند و در عین حال دقت موقعیتیابی ±1μm را حفظ کنند. این ویژگی "طراحی محصول نهایی است" آن را به یک انتخاب غیرقابل جایگزین در سناریوهای صنعتی شدید که نیاز به دقت بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا و مقاومت در برابر دمای بالا دارند تبدیل می کند.
1. خواص مواد: سنگ بنای عملکرد
خلوص بالا و مقاومت در برابر خوردگی: با استفاده از 99.9 درصد مواد خام آلومینا، مقاومت بسیار خوبی در برابر محیط های خورنده مانند اسید، قلیایی و نمک دارد و برای محیط های شیمیایی قوی مانند انتقال الکترولیت باتری لیتیومی و راکتورهای شیمیایی مناسب است.
پایداری حرارتی: نقطه ذوب به اندازه 2050 درجه سانتیگراد است، هدایت حرارتی 20-30 وات / m · K است و می تواند به طور مداوم در 1700 ℃ کار کند. این یک ماده ایده آل برای پوشش داخلی محفظه احتراق موتور هواپیما و کاشی های محافظ حرارتی است.
عایق الکتریکی: مقاومت حجمی 10¹4Ω·cm و ولتاژ شکست 10kV/mm است که ایمنی تجهیزات نیمه هادی را در محیط ولتاژ بالا تضمین می کند. این به طور گسترده در چاک های الکترواستاتیک و پوشش های حفره اچ استفاده می شود.
2. فرآیند ساخت: تضمین دقت
قالب گیری دقیق: از طریق پرس خشک، دوغاب یا فرآیند چاپ سه بعدی، اشکال پیچیده را می توان در یک زمان تشکیل داد، و فناوری پخت گرادیان برای کنترل خطای طول 200 میلی متر ≤2μm ترکیب می شود، و نیازهای دقت در سطح نانو اجزای اصلی دستگاه لیتوگرافی را برآورده می کند.
درمان سطح: سنگ زنی ریز پودر الماس (زبری سطح Ra≤0.1μm) یا پردازش لیزری برای انطباق با الزامات سخت تجهیزات نیمه هادی برای اصطکاک کم و مسطح بودن بالا استفاده می شود.
3. سناریوهای کاربردی: راه حل های میدانی
میدان نیمه هادی: به عنوان یک شفت انتقال دهنده، می تواند 300 بار موقعیت یابی مکرر 1 میکرومتر در ساعت را به دست آورد. به عنوان یک بخاری سرامیکی، می تواند یکنواختی دمای فرآیند رسوب ویفر را تضمین کند.
زمینه پزشکی: برای مفاصل مصنوعی (مواد کامپوزیتی ZTA باعث افزایش چقرمگی) و ایمپلنت های دندانی با زیست سازگاری عالی استفاده می شود که به طور قابل توجهی خطر پوکی استخوان و پس زدن را کاهش می دهد.
میدان انرژی جدید: باتری تیغه ای BYD از اجزای سرامیکی رسانای حرارت جهت کنترل برای کنترل اختلاف دمای بسته باتری در ± 2 درجه سانتیگراد استفاده می کند و خطر فرار حرارتی را حل می کند.
4. پیشرفت تکنولوژیکی: نوآوری باعث ایجاد ارزش می شود
طراحی سبک وزن: در حالی که وزن اجزای انتقال ماهواره را تا 30 درصد کاهش می دهد، دقت ± 1μm را حفظ می کند و کارایی محموله فضاپیما را بهبود می بخشد.
نگهداری طولانی مدت: پوشش لوله های شیمیایی هزینه های تعمیر و نگهداری را تا 70% کاهش می دهد، چرخه تعمیر و نگهداری تجهیزات را تا 18 ماه افزایش می دهد و هزینه کل چرخه عمر را کاهش می دهد.
