به عنوان یک جزء صنعتی با دقت بالا، بلوک موقعیت یابی سرامیکی زیرکونیا از اکسید زیرکونیوم با خلوص بالا (ZrO2) به عنوان ماده اصلی استفاده می کند. از طریق آمادهسازی پودر در مقیاس نانو و فرآیند پخت دقیق تشکیل میشود و هم چقرمگی فلز و هم مقاومت در برابر خوردگی سرامیک را دارد. مقاومت خمشی آن به 1200-1400 مگاپاسکال می رسد که نزدیک به سطح برخی از فولادهای آلیاژی است. در عین حال، دارای یک مکانیسم منحصر به فرد "تغییر فاز" است که می تواند مقاومت در برابر شکست را تحت بارهای چرخه ای حفظ کند و پایداری طولانی مدت را تضمین کند. سختی سطح محصول به Hv 1200-1400 می رسد و مقاومت در برابر سایش بیش از 15 برابر فلزات سنتی است. با ضریب انبساط حرارتی پایین (10.5 × 10-6/K)، می تواند تفاوت های شدید دمایی را بدون تغییر شکل تحمل کند. علاوه بر این، زیست سازگاری آن توسط ISO 10993 تأیید شده است، در برابر خوردگی توسط اسیدها، قلیایی ها، نمک ها و حلال های آلی مقاوم است و مقاومت آن بیش از 10¹4 Ω·cm است، که آن را برای سناریوهای عایق دمای بالا و ولتاژ بالا مناسب می کند. از طریق پردازش CNC و فناوری برش لیزری، بلوک موقعیت یابی می تواند به کنترل تحمل ± 0.01 میلی متر دست یابد، از طراحی ساختاری سفارشی و پردازش زیبایی رنگ پشتیبانی کند و نیازهای کاربردی متنوع را برآورده کند.
بلوک موقعیت یابی سرامیکی زیرکونیا به طور گسترده در ماشین آلات دقیق، تولید نیمه هادی، تجهیزات پزشکی و هوافضا استفاده می شود. در صنعت نیمه هادی، به عنوان یک وسیله پرداخت ویفر، می تواند از آلودگی فلز در طول پردازش جلوگیری کند و با تداخل مغناطیسی صفر و ویژگی های سختی بالا، عملکرد تراشه را بهبود بخشد. در زمینه پزشکی، بیاثر بودن بیولوژیکی آن، آن را به یک ماده ایدهآل برای ایمپلنتهایی مانند سر توپ مفصل مصنوعی و پایههای ایمپلنت تبدیل میکند، با عمر مقاومت در برابر سایش بیش از 20 سال. در سناریوهای صنعتی، به عنوان یک جزء اصلی اتصال دهنده های فیبر نوری، مهر و موم یاتاقان ها و نازل های با دمای بالا، بلوک موقعیت یابی می تواند خواص مکانیکی پایدار را تحت استفاده طولانی مدت در دمای 2400 درجه سانتی گراد حفظ کند و به طور قابل توجهی فرکانس تعمیر و نگهداری تجهیزات را کاهش دهد. طراحی سبک وزن آن (تراکم 6.05 گرم بر سانتی متر مکعب، فقط 1/3 فولاد) به طور موثر مصرف انرژی را کاهش می دهد، در حالی که مقاومت در برابر شوک حرارتی (مقاومت در برابر اختلاف دما 250 درجه سانتی گراد) آن را به اولین انتخاب برای محافظت در محیط های با دمای فوق العاده بالا مانند بوته های فلزی مذاب و نازل های موشک تبدیل می کند. با جایگزینی اجزای سنتی فلزی و پلاستیکی، این محصول می تواند چرخه عمر تجهیزات را 30٪ تا 50٪ افزایش دهد و مزایای هزینه کلی قابل توجهی دارد.
